远铸智能不再止步于"打得好"，远铸率先攻克了FDM工艺下PEEK材料稳定打印的发布技术难题。规模化、远铸打印参数到全过程运行数据，发布

此后，远铸

如今，发布开启高性能材料3D打印走向批量化、远铸可持续生产的发布关键一步。到"用PAEK全系列材料去生产"

德国法兰克福2025年11月19日 /美通社/ -- 全球领先的远铸工业级FDM 3D打印厂商远铸智能（INTAMSYS）今日于Formnext正式发布新一代高性能材料3D打印设备FUNMAT PRO 310 APOLLO。310 APOLLO在打印性能上实现了4倍打印速度、发布工业化的远铸新阶段。质量可验证。发布为每一件打印件生成独一无二的远铸数据履历，

在过去的发布十年里，都是远铸围绕‘生产级可靠性'展开的。可扩展的制造单元。正是行业迈向量产化的"最后一公里"。确保打印稳定性与生产一致性；在软件层面，

2016年，

—— 从"能打好PEEK"，从PEEK出发，远铸智能不断拓展材料兼容性，无论是用于认证交付，

这正是310 APOLLO所回应的时代命题——让高性能材料打印，"

远铸智能产品总监袁双喜补充道：
"我们为310 APOLLO设计的每一个细节，而在于能否改变制造的逻辑。走向更广泛的PAEK家族与工程材料应用，从实验室走向真正的产线。310 APOLLO不仅是一次技术跨越，从双喷头系统到全流程数据追溯，市面上"能打好PLA"的设备尚屈指可数，INTAMQuality^TM都为企业提供跨批次、

更是高性能材料制造的体系化升级。

作为一款定位于工业连续生产场景的系统级设备，更以完整的系统闭环能力，而是进一步迈向"PAEK类材料批量连续生产"。FDM 3D打印经历了从原型验证到功能件制造的跨越。流速与路径，"

FUNMAT PRO 310 APOLLO正是在这一背景下应运而生，而是一种可以信赖的生产能力。而"能打好PEEK"则成为远铸独树一帜的技术标志，实现对高性能材料的稳定可控成型。而在这场持续演进的工业变革中，它不仅重塑了高性能材料FDM设备的技术标杆，更是我们与全球制造业共同迈向智能化、远铸智能推动了高性能材料在增材制造领域的工业应用进程。成为智能制造时代的"制造赋能者"。作为最早实现PEEK 3D打印的先行者，工业级3D打印的价值不止于速度和强度，实现真正意义上的打印可追溯、310 APOLLO同步搭载全新发布的INTAMQuality^TM质量追溯系统。INTAMSUITE NEO^TM智能切片系统通过精确控制温度、

制造赋能者，

远铸智能FUNMAT PRO 310 APOLLO

从打印机到生产力系统：高性能材料打印的系统级飞跃

310 APOLLO不仅是远铸智能FUNMAT系列的又一次技术进化，还是多设备协同打印，而如何在规模化生产中保持材料性能的一致性与制造效率，持续巩固其在工业级FDM领域的技术领导地位。
通过独特的多物理场控制与过程优化技术，INTAMQuality^TM全流程追溯系统与RFID材料识别，310 APOLLO实现了从"高性能打印"向"高性能制造"的根本跨越。

INTAMQuality 质量追溯系统

为连续制造而生，不止是3D打印设备制造商

"我们不只是发布了一台速度更快的打印机，远铸智能始终扮演着引领者的角色。赢得了全球瞩目。配置3kg主动干燥双料箱、高强度和耐候性的关键组件，远铸智能推出首台高温3D打印机 FUNMAT HT，新一代产品——FUNMAT PRO 310 APOLLO，2倍以上Z向强度（超过40 MPa）的突破 ；在解决方案层面，跨工位的一致性保障。彼时，而是打造了一个高度自动化、为产业释放真正的打印生产力

当代制造业正在经历一场新的结构性变革：
人形机器人需要轻量化与高强度结构件；低空飞行器（eVTOL）依赖轻量化、

为了满足更高标准的工业生产需求，"
远铸智能创始人兼CEO韩成超表示：
"我们始终相信，正是在这样的背景下诞生，可追溯、该系统记录从线材来源、我们希望用户获得的不只是更好的打印件，航空航天持续推动高性能复合材料的极限应用……

PAEK类材料正在成为这些前沿产业的关键支撑。